木屑颗粒机做出来的生物质燃料有什么特点?
木屑颗粒机做出来的生物质燃料有什么特点?今天通利制粒机厂家为您解说：
可迅速形成高温区，稳定地维持层燃、气化燃烧及悬浮燃烧状态，烟气在高温炉膛内停留时间长，经多次配氧，燃烧充分，燃料利用率高，可从根本上解决冒黑烟的难题;
˙与之配套的锅炉，烟尘排放原始浓度低，可不用烟囱;
˙燃料燃烧连续，工况稳定，不受添加燃料和捅火的影响，可保证出力;
˙自动化程度高，劳动强度低，操作简单、方便，无需繁杂的操作程序;
˙燃料适用性广，不结渣，完全解决了生物燃料的易结渣问题;
3. 生物质燃料的环保特性令人迷魅
它不会增加温室气体!
生物质燃料在生产过程中要消耗CO2，正好抵消其燃烧过程中产生的CO2。生物质燃料燃烧污染物排放主要为少量的大气污染物及可综合利用的固体废弃物。目前全国各地纷纷禁煤，因此这是生物质颗粒受欢迎的先决条件。
生物质燃料纤维素含量高，为70%左右;硫含量大大低于煤;燃料密度大，便于贮存和运输;产品形状规格多，利用范围广;热值与中质煤相当，燃烧速度比煤快11%以上，燃烧充分、黑烟少、灰分低、环保卫生;另在采取配套的脱硫除尘装置后，大气污染物排放种类少、浓底低。生物质燃料锅炉燃烧固体废弃物主要为燃烧后的灰分，可以回收做钾肥，实现“秸秆——燃料——肥料”的有效循环。
据研究;生物质燃料燃烧后可实现CO2零排放，NOx微量排放，SO2排放量低于33.6mg/m3，烟尘排放量低于46mg/m3。而标准为：SO2≤100mg/m3，烟尘≤100mg/m3。
生物质颗粒燃料是怎么制造出来的?
木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。
原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。
筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。 物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达 1.5吨/小时。
该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
1. 主要设备：
输送机——筛选机——标准型烘干机(原料水分合适可去除)——提升机——刮板机——待制粒仓——制粒机4台——颗粒输出送带(裙边皮带机)——冷却器——打包
2. 其它设备：
电控——主机冷却系统——冷却机风网——除铁系统
三、生物质颗粒燃料的国外进化与启示
在欧洲和美国，数以百万计的人使用木屑颗粒供热，用于独立式炉具，壁炉、熔炉和锅炉;除了民用，颗粒还可用于工业应用和发电，作为热电联产项目中煤的替代或补充品。即便是在学校和监狱等大场所，使用木屑颗粒燃料供热也并不鲜见。
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